本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层,施工准备 ; 陶粒<; 2.1.1.1  页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%; 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为210～300kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%; 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块; 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%; 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;2.1.4  外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

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    操作工艺 ; 工艺流程：基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 铺设陶粒混凝土 → 养护 ; 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净; 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上; 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出点和点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高.; 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量; 采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min; 采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min; 搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。; 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。; 在已清理干净的基层上洒水湿润; 3.1.5.2  涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成; 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作; ; 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

  质量标准  保证项目; 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。<; 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求;  陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。; 允许偏差项目，; 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层; 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工; 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓; 陶粒混凝土垫层允许偏差; 表7-3序号 项; 目 允许偏差 (mm) 检验方法：
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 
2 标; 高 ±10 用水准仪和尺量检查  坡; 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查,厚度: 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查 质量记录  本工艺标准应具备以下质量记录; 水泥出厂合格证; 陶粒出厂合格证; 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录; 垫层分项工程质量检验评定表。